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关于刮板式蒸发器设计注意事项
来源:刮板蒸发器 | 发布时间:2017-9-26 | 浏览次数:

刮板蒸发器设计注意编辑
冷热流体流动通道的选择
在列管式换热器内,冷热流体流动通道可根据以下原则进行选择:
(1)不洁净和易结垢的的液体宜走管程,因管内清洗方便;
(2)腐蚀性流体宜走管程,以免管束和壳体同时受腐蚀;
(3)压强高的宜走管程,以免壳体承受压力;
(4)饱和蒸汽宜走壳程,因饱和蒸汽比较清洁,对流传热系数与流速无关而且冷凝液容易排出;
(5)被冷却的流体宜走壳程,便于散热;
(6)若两流体温差较大,对于刚性结构的换热器,宜将对流传热系数大的流体通过壳程,可减少热应力;
(7)流量小而粘度大的流体宜走壳程;
流体进出口温度的确定
如果换热器以冷却为目的热流体的进出口温度已由工艺条件确定,而冷却介质的出口温度则需要选择。若选择较高的出口温度,可选小换热器,但冷却介质的流量要加大;反之要选择低的出口温度,冷却介质流量减少了,但要选大的换热器,因此冷却介质的出口温度要权衡二者的投资大小来确定。 

刮板蒸发器,它是一种适应性很强的新型蒸发器,例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。
刮板蒸发器工作原理
刮板蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由刮板蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
刮板蒸发器使用特点
1.刮板蒸发器效率高,能力大,对水和有机溶剂等溶液的蒸发量100—300Kg/h·m²。
2.刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短,约±10秒左右,不结焦,不结垢。
3.刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。
4.刮板蒸发器适宜于连续性生产,操作弹性大,结构简单,便于维修,可实行自控。
5.刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度,可调节物料在蒸发器内停留的时间,以适应不同粘度物料蒸发的需要。
6.刮板蒸发器凡接触料液的部分和设备,均采用不锈钢,从而保持了料液不被污染。
7.刮板蒸发器顶部装有快开盖板,便于对加热管的刷洗。顶部两侧装有灯孔、视镜,便于操作中的观察。
刮板蒸发器应用范围
刮板蒸发器广泛应用于石油、化工、医药等行业,特别适用于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料。

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